涂布機需要將膠或者油墨類物質(zhì)均勻粘連在鋁箔、塑料薄膜或者布料紡織品外表，對涂布工藝要求比較高，不只需要涂布高度均勻而且要可以完成高速不停機換卷以提高消費效率。

· 由變頻器完成各級張力控制，運用張力傳感器完成張力控制，系統(tǒng)簡單且穩(wěn)定。用PLC或同步控制器來控制驅(qū)動輥變頻器速度，同時作為其他變頻器的線速度信號。

· S350閉環(huán)張力控制（有感矢量控制）輕松完成加減速過程中的張力恒定，節(jié)省裝置張力輥的空間，降低機械成本，同時高精度控制確保涂布效果高度平均。

· 雙工位收放卷具有預驅(qū)動功用，可滿足高速不停機自動換卷、提高消費效率。同時收卷控制能夠防止不良收卷，使收卷效果更好。

（1）輥上膠涂布

這種上膠涂布通常采用兩輥轉(zhuǎn)移涂布。調(diào)整其上膠輥和涂布輥之間的間隙，就能夠調(diào)整涂布量的大小。整個涂布頭局部的構造較為復雜，需要上膠輥、涂布輥、牽引輥及刮刀的加工精度和裝配精度高，成本也比較高。

由于這種涂布機主要采用高精度的光輥停止上膠涂布，涂布效果較好，涂布量大小除了經(jīng)過上膠輥和涂布輥之間的間隙來調(diào)整，還可經(jīng)過涂布刮刀的微動調(diào)整來靈敏控制，涂布精度高。目前在涂布復合設備上的應用也廣。

（2）網(wǎng)紋輥上膠涂布

這種涂布設備主要采用網(wǎng)紋(凹眼)涂布輥來停止上膠涂布。其涂布平均，而且涂布量比擬(但涂布量很難掌握)。用網(wǎng)紋輥涂布時，涂布量主要與網(wǎng)紋輥的凹眼深度和膠水品種的精度有關。網(wǎng)紋輥的凹眼深度越深，膠從凹眼中轉(zhuǎn)移到基材上去的量相應也越多；反之，網(wǎng)紋輥網(wǎng)凹眼深度越淺，轉(zhuǎn)移到基材上的量也相應減小。與黏度也有很大關系。膠水黏度太大和太小都不利于膠的正常轉(zhuǎn)移。膠水黏度太易轉(zhuǎn)移，太稀則易流淌，使上膠不平均，易產(chǎn)生縱向或橫向流水紋。所以，一旦涂布網(wǎng)紋輥和膠的品種定下來后，就很難調(diào)整其涂布量，這也是網(wǎng)紋涂布輥的應用遭到限制的主要緣由。

（3） 熱熔膠噴擠涂布

這種涂布設備主要將固態(tài)型的膠經(jīng)加熱凝結后，由液壓裝量將膠經(jīng)涂布模頭直接噴涂在基材上。熱熔膠涂布是近十幾年來開展起來的新技術，熱熔膠涂布不需要烘干設備，耗能低；熱熔膠為100的固態(tài)膠成份，不含有毒的有機溶劑。而普通的上膠涂布多采用有毒的有機溶劑(如苯等)來稀釋膠，其所形成的有毒氣體對操作人員的危害也極端嚴重。